三軸多功能攪拌釜

三軸多功能攪拌釜
工作原理
漿料從進料口進入罐內，在罐內暫存并冷卻，拌槳葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉，在旋轉過程中，驅使物料作軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內的物料同時存在軸向運動和圓周運動，因此同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。隨著攪拌器旋轉時把筒壁的物料完全刮掉，使筒壁無滯留料，同時提高混合效果。

又同時加快了漿料與夾層內冷卻水的熱交換， 罐體上的溫度傳感器探入罐內以測量漿料溫度，差壓液位計檢測漿料的液位，實時監(jiān)控罐內漿料存量，并設有上下限位報警，避免漿料溢出，余量不足時及時補料;

設備采用變頻調速，可滿足各種工藝要求。多功能攪拌釜內有三根不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動，其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉，使物料在釜內作復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。設備內扇形刮片繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合，使其效果更為理想
  分散系統(tǒng)

分散機能夠對物料起到高速剪切分散作用，普遍應用于固態(tài)或顆粒狀物料的剪切分散作用與攪拌均質乳化區(qū)別在于能夠有效應對固態(tài)形狀較大，顆粒狀無法被乳化頭所吸入的情況。在搭配組合乳化攪拌功能后，能夠提高成品率，提高 效率。在作業(yè)過程中，將對流體原料進行粉碎分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的大型優(yōu)良攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。

分散機工作特點

1、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2、分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

 3、分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數(shù)次循環(huán)，完成分散過程。

配備變頻調速功能的分散機，可支持10-1440rpm調速，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質用。分散機轉速調節(jié)在2800rpm，或在1000-1200rpm之間為宜。
 均質系統(tǒng)

設備普遍采用304/316不銹鋼材料制造，可選配多種組件

乳化機的定子轉子采用高標準加工制造而成，配合電機提供對物料高達<2MM的細膩度，配合高達2880RPM的額定轉速，實現(xiàn)強大的自吸效果，形成循環(huán)加工模式，使能達到均質乳化效果。乳化機具有剪切細膩度好、速度快、工作穩(wěn)定等特點，并配合密封防泄露裝置，完全避免物料泄露和因物料滲入電機造成損壞的情況。